Аттестация качества продукции

Для определения качества выпускаемых изделий в стране создана Единая система аттестации качества продукции (ЕСАКП), по которой вся выпускаемая продукция аттестуется по трем категориям: высшей, первой и второй.
Высшая категория качества присваивается изделиям, которые по технико-экономическим показателям соответствуют или превосходят лучшие отечественные и зарубежные аналогичные изделия, отвечают требованиям отечественных стандартов и ТУ, учитывают требования международных стандартов, удовлетворяют потребностям народного хозяйства и имеют стабильные повышенные показатели качества. Изделиям этой категории решением Государственной аттестационной комиссии присваивается Государственный знак качества, проставляемый на самом изделии и сопровождающей его технической документации.
Первая категория качества присваивается изделиям, технико-экономические показатели которых соответствуют стандартам и ТУ, удовлетворяют потребностям народного хозяйства и имеют стабильные показатели качества.
Ко второй категории качества относятся изделия, не соответствующие современному уровню требований, морально устаревшие, а также низкого качества. Эти изделия подлежат модернизации или снятию с производства.
На предприятиях действует система оценки уровня качества сборочных единиц и отдельных деталей. Заводской знак качества присваивается изделиям основного производства при соответствии или превышении оговоренных ТУ показателей надежности, строгом соблюдении технологического процесса изготовления, выполнении нормативного процента сдачи продукции исполнителями с первого предъявления, отсутствии рекламаций из смежных цехов и высокой культуре производства.
Системы обеспечения качества. С начала 70-х годов в нашей стране разработано и внедрено несколько систем обеспечения качества, основными из которых являются Саратовская и Львовская.
При Саратовской системе бездефектного труда (СБТ) качеством изделий управляют, контролируя качество труда всех исполнителей, участвующих в производственном процессе. Показателем качества труда служит процент сдачи продукции с первого предъявления. Это развивает у исполнителя чувство ответственности за выполненную работу и требует самоконтроля. Работники ОТК завода выборочно проверяют предъявленную партию изделий до первого дефекта, после чего возвращают всю партию рабочему для перепроверки и устранения брака. Повторное предъявление продукции в ОТК производится только после представления объяснений и письменного разрешения начальника цеха, а третье— после разрешения директора завода.
Львовская система управления качеством характеризуется комплексным подходом ко всем вопросам, влияющим на качество продукции, и предусматривает тщательный контроль разработанной конструкции и технологии, а также всех поступающих материалов и комплектующих изделий, систематическое получение данных непосредственно с производства, с мест испытаний и эксплуатации изделий, обработку их на ЭВМ и анализ. Характерной особенностью Львовской системы является стандартизация показателей качества изделий, основных технологических процессов, а также организация контроля и управления качеством продукции.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
 

Яндекс.Метрика