Печатный монтаж

Развитие АЭС характеризуется возрастающим применением электронных блоков, в которых коммутационные и электрорадиоэлементы располагают, как правило, на платах с печатным монтажом, что соответствует тенденциям общей миниатюризации радиоэлектронной аппаратуры, повышению надежности и снижению трудоемкости ее производства.
Печатная плата — это изоляционное основание с печатным монтажом. В зависимости от расположения печатного монтажа печатные платы бывают односторонние и двусторонние. Многослойная печатная плата (МПП)— это склеенные в пакет несколько чередующихся слоев печатного монтажа и диэлектрического материала. Основание гибких печатных плат изготовлено из гибкого изоляционного материала (лавсана, полиэтилена и др.). Основные термины и определения печатного монтажа установлены ГОСТ 20406—75.
При проектировании, изготовлении и эксплуатации печатных плат следует максимально использовать их достоинства. Рассмотрим основные преимущества печатных плат по сравнению с проводным монтажом.
При проводном монтаже необходимо индивидуальное изготовление лепестков и их установка на плату, индивидуальная прокладка каждого проводника и зачистка его концов. Печатный монтаж плат получают сразу, что снижает трудоемкость, и применение его тем эффективнее, чем больше проводников в данной схеме, т. е. чем она насыщеннее ЭРЭ.
Печатный монтаж снижает трудоемкость изготовления блока (платы с ЭРЭ), так как вместо индивидуальной пайки каждого отдельного вывода ЭРЭ и провода используют групповую пайку погружением или волной припоя. Производительность труда тем выше, чем больше мест паек на данной плате, и может возрасти до 20 раз. Даже при индивидуальной пайке печатного монтажа производительность труда в 1,3 раза выше, чем при пайке проводного.
Большая повторяемость одинаковых плат, унификация их габаритных и присоединительных размеров способствуют высокой степени автоматизации и механизации производства.
Использование печатного монтажа увеличивает .надежность производства, так как платы, изготовленные с данного фотошаблона, имеют одинаковый рисунок, что значительно облегчает их проверку и способствует введению статистических методов контроля. Кроме того, повышается стабильность работы схемы за счет улучшения теплоотвода, удобства экранирования цепей и организованного расположения ЭРЭ, а также снижаются требования к квалификации персонала при изготовлении платы и сборке блока. Групповая пайка также увеличивает надежность производства.
Изменение трудоемкости Т изготовления печатных плат в зависимости от их типа и плотности печатного монтажа показано на рис. 14, в зависимости от метода изготовления и способа пайт:н — на рис. 15. Плотность печатного монтажа характеризуется коэффициентом /(по, показывающим, какова удельная плотность монтажных отверстий N (выводов навесных элементов) на площади печатной платы.
К недостаткам производства печатных плат следует отнести продолжительность проектирования блока (в 1,5—3 раза больше, чем с проводным монтажом), необходимость специального оборудования, трудность внесения изменений в печатную схему, наличие на поверхности платы неизолированных проводников, плохое использование объема при разновысоких навесных элементах, затруднения в обеспечении высоких изоляционных свойств при повышенной влажности.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
 

Яндекс.Метрика