Типы печатных плат

В настоящее время известно около 400 запатентованных технических решений по конструкциям и способам изготовления печатных плат, что свидетельствует об отсутствии явно предпочтительного варианта, удовлетворяющего всем конкретным конструктивным, технологическим и эксплуатационным требованиям.
Как уже отмечалось, печатные платы по конструктивному признаку подразделяют на одно-, двусторонние и многослойные (табл. 2). По технологическому признаку (методу получения печатного монтажа) их подразделяют на четыре группы, каждая из которых имеет свои конструктивно-технологические особенности.
Платы группы «удаление + деталь» изготовляют из фольгированных диэлектриков вытравливанием с последующей установкой в монтажные отверстия пистонов, лепестков или штырей для припаивания или приварки выводов навесных элементов. Эти платы удобны при многократной перепайке навесных элементов (например, при макетировании) и механически тяжелых условиях эксплуатации (например, в бортовой аппаратуре). Недостатком их является необходимость обязательной пайки детали к контактной площадке. При автоматизированной установке деталей двусторонние печатные платы этой группы дешевле аналогичных плат с металлизированными отверстиями.
Платы группы «удаление» изготовляют из односторонних и двусторонних фольгированных диэлектриков выборочным вытравливанием «лишней» меди из пробельных мест печатной схемы. Способы получения печатных плат этой группы наиболее отработаны, наименее трудоемки и процесс их производства может быть полностью автоматизирован.
Платы группы «удаление-нанесение» изготовляют комбинированным применением способов удаления лишнего металла вытравливанием и последующего нанесения токопроводящего слоя в монтажные отверстия. Такую последовательность называют комбинированным негативным, а обратную ей — комбинированным позитивным методом. Во втором случае несколько выше надежность металлизации отверстий, но платы хуже паяются. Общими недостатками этих плат являются пониженное сопротивление изоляции из-за многократного воздействия травильных и гальванических растворов на диэлектрик, а также большая трудоемкость и вероятность отказа у любого переходного отверстия из-за разрыва металлизации при термоциклах.
Платы группы «нанесение» изготовляют, получая токопроводящий рисунок на электроизоляционном основании химическим или гальваническим осаждением, напылением или набрызгиванием металла. Основными преимуществами этих плат являются возможность использования высококачественных диэлектриков и получение токопроводящего рисунка одновременно на поверхности платы и в монтажных отверстиях. Изготовление плат этим способом сокращается из-за высокой трудоемкости.
Для АЭС наиболее целесообразно изготовлять печатные платы способом «удаление», так как они наиболее надежны, наименее трудоемки и обеспечивают достаточную плотность печатного монтажа и количество слоев в МПП.
Материалы для плат. В зависимости от выбранного конструктивно-технологического варианта и климатических условий эксплуатации для изготовления печатных плат применяют следующие материалы.
Фольгированный гетинакс ГФ (ГОСТ 10316—70) — слоистый диэлектрик из прессованной бумаги, пропитанной фенольной смолой, облицованный с одной (ГФ-1) или с двух (ГФ-2)
сторон фольгой из электротехнической меди толщиной 35 или 50 мкм (например, ГФ-1—50). Обычно толщина листов гетинакса равна 1,5±0,2 мм. Гетинакс дешев, хорошо сверлится, а также штампуется в подогретом состоянии. Применяется для изготовления плат с нормальными условиями, а с влагозащитным покрытием— для плат со средними условиями эксплуатации; не пригоден для плат с металлизированными отверстиями.
Фольгированный стеклотекстолит СФ-1-35, СФ-1-50, СФ-2-35 и СФ-2-50 (ГОСТ 10316—70)—материал, получаемый из стеклоткани и эпоксидной смолы прессованием с приклейкой клеем БФ-4 медной электролитической фольги. Толщина листов от 0,5 до 3 мм. Материал имеет повышенные электроизоляционные и механические свойства, но трудно штампуется, а при его сверлении выделяется много вредных для здоровья мелких частиц стекловолокна и эпоксидной смолы. Применяется для изготовления двусторонних печатных плат с металлизированными отверстиями (для нормальных климатических условий эксплуатации) и односторонних и двусторонних с влагозащитным покрытием (для тяжелых и тропических условий).
Тонкие фольгированные диэлектрические материалы ФДМ, ФДМТ, ФДМЭ изготовляют пропиткой стеклоткани эпоксидной смолой и облицовкой ее с одной или двух сторон медной фольгой толщиной 35 мкм. Имеют толщину 0,1—0,2 мм и используются для изготовления МПП.
Прокладочная стеклоткань СП2, СПЗ, СП4 — нефольгированный диэлектрик из стеклоткани и недополимеризованной эпоксидной смолы, имеет толщину 0,06—0,24 мм и применяется для изготовления МПП.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
 

Яндекс.Метрика