Подготовка деталей к пайке

Перед пайкой выводы зачищают и облуживают. Для защиты от окисления можно наносить флюсующие компаунды или канифоль.
Так, на латунные концы ламелей ШИ-11Д, тщательно обезжиренные травлением, наносят, погружая сразу все ламели в ванну, канифолиевый флюс. Между очисткой ламелей и погружением их в ванну должно пройти не более 5 ч. После изъятия из ванны необходимо ламели слегка, обсушить на воздухе, чтобы не было подтеков, а затем сушить их 3—4 ч в термостате.
Для пайки печатных плат поверхность фольги предварительно облуживают легкоплавким припоем Розе, защищают канифолиевым флюсом или консервирующим компаундом.
Выводы ЭРЭ перед пайкой формуют на межцентровое расстояние, подрезают и облуживают. Установочный размер берут по ОСТ4 ГО.010.030, чем обеспечивается расстояние от места пайки до корпуса не меньшее, чем требуется по ТУ на изделие. Если в ТУ указаний нет, мм, а /г от места первого изгиба вывода до корпуса — не менее 2 мм; Чтобы обеспечить оптимальную длину выводов ЭРЭ 1—2 мм под платой, их предварительно подрезают на 3,5±0,2 мм.
Виды пайки. Групповая пайка в зависимости от способа ввода тепловой энергии .в зону соединения подразделяется на две группы. При внешнем источнике теплоносителем может служить твердое тело (многожаловый паяльник), жидкость (горячее масло и расплавленная соль), горячий газ или воздух, а также лучевая энергия (инфракрасные лучи). При внутреннем источнике тепло аккумулировано в самом припое. В зависимости от перемещений теплоносителя и паяного изделия различают групповую пайку погружением, протягиванием по неподвижному зеркалу расплавленного припоя (например, каскадная пайка), маятниковую пайку, а также пайку волной или струей припоя. Пайка волной или струей припоя прогрессивна и наиболее часто применяется в производстве АЭС. Волна (струя) припоя может быть получена механически или электромагнитным способом.
При пайке погружением изделие сразу касается зеркала расплавленного припоя, с которого предварительно необходимо снять окислы и шлак. При пайке Печатных плат глубина погружения должна быть не больше толщины платы, иначе припой через отверстия попадет на поверхность, предназначенную для установки элементов. Периметр платы и вырезы в ней должны быть защищены приспособлением из материала, имеющего малую теплоемкость. Время погружения — не более 3 с для припоя ПОС61 при температуре 245 ±5° С.
Для уменьшения пористости спая платы желательно предварительно просушить при 90—110° С. Чтобы снизить влияние термоудара на плату и ЭРЭ и исключить ненужное облуживание печатных проводников, со стороны пайки печатную плату рекомендуется покрыть защитной эпоксидной или бумажной маской с отверстиями для доступа припоя к контактным площадкам. Воздействие термоудара на ЭРЭ в зависимости от способа пайки.
При каскадной пайке плата наклонно движется навстречу стекающему припою, а при маятниковой, двигаясь по дуге, касается зеркала припоя. Преимуществом каскадной и маятниковой пайки является касательное давление припоя, в результате чего выводы прижимаются к отверстиям и навесные элементы не приподнимаются, что наблюдается при пайке погружением. Постепенно омывая печатную плату, припой ее разогревает меньше.
Пайка волной или струей припоя обеспечивает высокую производительность труда и хорошее качество соединения. Непрерывное перемешивание припоя препятствует образованию на его поверхности слоя окислов и загрязнений. При этих методах пайки разогрев печатной платы также не велик. Обычно плата с элементами движется навстречу волне припоя, проходя по ее гребню. При этом выводы рассекают волну и за ними образуются небольшие теневые участки. Возможность плохого спая толстых и плоских выводов с контактными площадками из-за теневых участков устраняется на установках с двойной встречной струей.
На рис. 28 показан принцип действия установки для пайки печатных плат встречными струями припоя. Ванна 1 с расплавленным припоем 2 имеет выемку 3, в которой располагается трехфазный линейный индуктор 4 бегущего поля. Под действием
электромагнитного поля катушки 5 припой поднимается вверх по выемке и через сопло 6 вытекает в виде струи 7 к горизонтально перемещаемой плате 8. Скорость прохождения платы 1,2—2 м/мин (для установок с одинарной струей 0,6—1,2 м/мин). Верхний уровень первой струи должен быть на 3—5 мм выше плоскости пайки. Температура припоя 240—250° С.
Встречная струя припоя имеет температуру на 5—10° С выше и создается второй установкой, имеющей такую же конструкцию. Эта струя должна быть ниже и касаться только выводов элементов, таким образом формируя пайку и снимая излишки припоя, но не перегревая печатную плату.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
 

Яндекс.Метрика