Допуски и посадки

Допуски. Из-за влияния погрешностей производства действительные размеры всегда отличаются от номинальных. Чтобы обеспечить взаимозаменяемость, эти отклонения ограничивают, указывая на чертежах предельные размеры. Максимальный допустимый размер называют наибольшим, а минимальный — наименьшим предельным размером. Разность между наибольшим предельным размером и номинальным называют верхним предельным отклонением ВО, а разность между наименьшим предельным размером и номинальным— нижним предельным отклонением НО. Например, 1для вала диаметром d=20 мм (рис. 3) dmax=20,2 мм, a dmln=19,9 мм, что можно сокращенно записать так: d=20i§;? мм; при этом предельные отклонения будут В0=20,2 —20=0,2 мм, а Н0 = 20 — — 19,9=0,1 мм.
Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском размера и указывает на допустимую неточность изготовления, при которой деталь следует считать годной, так как взаимозаменяемость будет обеспечена.
Классы точности
Для упорядочения оценки точности изделий установлены классы точности, которые характеризуются величиной поля допуска. В электротехнике классы точности часто задаются через величину допуска в процентах от номинального. Так, резисторы имеют шесть классов точности: ±0,5; ±1; ±2; ±5; ±10 и ±20%. В машиностроении и смежных отраслях обрабатывающей промышленности Государственным стандартом (ГОСТ 7713—62) установлены девять классов точности и определены величины полей допусков в каждом классе в зависимости от номинального размера. Например, для размеров свыше 3 мм и до 6 мм для 2—5, 7 и 9-го классов точности соответственно поле допуска б2=0,013 мм, б8=0,025 мм, б4=0,080 мм, б5=0,160 мм, 67=0,3 мм, 6в=0,75 мм, а для размеров свыше 80 мм и до 120 мм для 2, 5 и 9-го классов точности — 62 =0,035 мм, 65 = 0,46 мм, 69=2,2 мм.
Чем выше класс точности, тем значительно больше труда, технологических приемов и средств надо затратить. Из рис. 4 видно, что стоимость обработки С существенно возрастает при переходе с 3-го на 2-й класс точности, но величина поля допуска 6 уменьшается незначительно. При переходе с 7-го на 5-й класс точности стоимость обработки почти не увеличивается, а величина поля допуска уменьшается значительно.
В аппаратуре электросвязи 1-й класс точности не применяют, а 2-й класс применяют редко. По 3-му и 4-му классам точности назначают сопрягаемые размеры передвигаемых и движущихся деталей, а 5-й класс применяют в неответственных соединениях. По 7-му и 9-му классам точности назначают допуски для несопрягаемых (так называемых свободных) размеров. _
Каждый способ обработки характеризуется экономически целесообразной и достижимой точностью. Экономически целесообразная точность данного метода обеспечивается обработкой на станке хорошего состояния, без специальных мероприятий, а достижимая — только высококвалифицированным рабочим с помощью специальных высокоточных (прецизионных) станков, инструмента, и она на 1—2 класса выше экономической.
Посадки. Характер соединения деталей, определяемый величиной зазоров и натягов, называется посадкой. Посадка характеризует большую или меньшую свободу взаимного перемещения соединяемых деталей (при зазоре) или степень их сопротивления взаимному перемещению (при натяге). Для размеров одного класса точности поля допусков охватывающей и охватываемой деталей обычно одинаковы, но располагаются по-разному относительно номинального (рис. 5). Наиболее часто применяют так называемую систему отверстия, когда расположение поля допуска охватывающего размера (отверстия) неизменно, а характер посадки меняется в зависимости от расположения поля допуска вала. Систему вала применяют редко (например, при посадке подшипников). Допуск отверстия в системе отверстия обозначают Л, а допуск вала в системе вала В.
Установлено пять подвижных посадок (скользящая С, движения Д, ходовая X, легкоходовая JI и широкоходовая Ш) и шесть I посадок с натягом (в АЭС используют только две — легкопрессовую и прессовую Яр), которые обеспечивают гарантируемый! зазор или натяг. Переходные посадки характеризуются тем, что I зазор или натяг в них зависит от фактических размеров соединяемых деталей. Назначение переходных посадок — хорошее центрирование соединяемых деталей и возможность разборки и последующей сборки соединения. Переходными являются глухая, тугая Т, напряженная Н и плотная П посадки.
Чтобы определить характер соединения поверхностей, рассчитывают гарантируемый зазрр Smin или наибольший возможный зазор.

Для оценки прочности соединения поверхностей рассчитывают наименьший предельный натяг.
Отклонения форм и расположения поверхностей. Несоответствие реальной поверхности геометрически правильной называется отклонением формы и характеризуется цифровыми значениями, проставляемыми на чертежах рядом с условным знаком по ГОСТ 2.308—68 ЕСКД. Если рядом с цифрой предельно допустимого отклонения не указана длина измеряемого участка, это отклонение относится ко всему размеру данной поверхности. Если допускается отклонение в пределах поля допуска, на чертежах значение и знак характера отклонения не проставляют. К отклонениям формы относят не цилиндричность, не круглость, не плоскостность,
Несоответствие реального расположения поверхностей геометрически правильному называется отклонением расположения поверхностей. На чертежах оговаривают повышенные требования к взаимному расположению поверхностей или осей одной или разных деталей. Отклонения расположения также обозначают в соответствии с ЕСКД и ими являются не параллельность осей, плоскостей или и осей, и плоскостей, неперпендикулярность осей, плоскостей или осей относительно плоскостей, не соосность
Отклонения форм и расположения поверхностей сказываются на точности положения и перемещения деталей и работоспособности изделий (например, врубных разъемов, нажимных кнопок, якорей электромагнитных реле и др.).
Шероховатость поверхности. Совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующими рельеф поверхности, называют шероховатостью. Шероховатость образуется при механической обработке поверхностей, от некачественной обработки поверхностей пресс-форм для литья и прессования, неравномерности толщины слоя гальванических и лакокрасочных покрытий.
В зависимости от средней высоты микронеровностей на измеряемом участке поверхности ГОСТ 2789—73 установлено 14 классов шероховатости, значение которых проставляют на чертеже в знаке шероховатости по ГОСТ 2.309—72 ЕСКД. Чем ниже класс шероховатости, т. е. чем выше микронеровности, тем больше трение при перемещении деталей и тем быстрее изнашиваются поверхности и изменяется характер посадки.
Экономически целесообразные классы точности и шероховатости поверхностей при различных способах обработки приведены в табл. 1.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
 

Яндекс.Метрика