Контактные поверхности пружин

Контактные поверхности пружин покрывают гальваническим, электроискровым, термодиффузионным или другим методом благородными металлами или их сплавами. Наиболее часто используют термодиффузионный метод, при котором покрытые чистым золотом или другими благородными металлами пружины подвергают отжигу в вакууме или водороде. В результате часть атомов золота диффундирует в пермаллой, обеспечивая прочность соединения покрытия с основным материалом, а атомы железа, никеля и меди диффундируют в золото, создавая напряженность поверхностного слоя. Полученное таким образом покрытие обладает большей твердостью, износо- и эрозийной стойкостью, чем чистый металл, однако имеет повышенное переходное сопротивление, для уменьшения которого контактную поверхность можно повторно покрыть гальваническим слоем золота толщиной 0,5—1,5 мкм.
Для изготовления ампул МК стеклянные трубки разрезают на отрезки необходимой длины на специальных автоматах, тщательно промывают и обезжиривают, Наиболее сложной и ответственной операцией является заварка контактных пружин в стеклянную ампулу с одновременным заполнением ее газом и установкой определенного меж контактного зазора. Группу этих операций выполняют на одном или нескольких автоматах, работающих в такой последовательности.
Вибробункер подает стеклянную трубку, которая крепится держателем в вертикальном положении. Сверху и снизу в трубку вводят контактные пружины, также поданные вибробункером. При включении электромагнита создается магнитный поток, притягивающий пружины, чем обеспечивается их точная взаимная ориентация. Затем разогревают нижний конец трубки, стекло размягчается, сжимается и плотно сваривается с пружиной, образуя газонепроницаемое соединение. Так же плавят и сваривают с пружиной верхний конец трубки, при этом одну из пружин сразу же отводят до получения необходимого контактного зазора.
При заварке через трубку непрерывно продувают инертный газ, который препятствует попаданию в нее воздуха. В заполненных чистым инертным или восстановительным газом ампулах на контактах не образуется оксидных пленок, что обеспечивает их работу даже при очень малых токах и напряжениях. Попадание в ампулу частиц пыли недопустимо, поэтому весь процесс проводят при строгом соблюдении правил вакуумной гигиены. Чтобы разогревшийся при заварке газ после охлаждения не создал в ампуле .разрежения (что снизило бы пробивное напряжение), заварку выполняют при повышенном давлении газа.
Для снижения переходного сопротивления контакт прирабатывают многократным включением в обесточенном состоянии (или под током для твердых контактных покрытий). При приработке вершины микронеровностей сминаются и в результате после 105 срабатываний переходное сопротивление контактов снижается в 2—3 раза.
Все изготовленные МК проходят приемочные испытания на соответствие требованиям технических условий.
Изготовления разъемов. В конструкциях разъемов используют как отдельные контактные пары, так и опрессованные в слон контактные группы (например, в прижимном разъеме —4 группы по 22 контакта). Основная сложность производства разъемов— обеспечение качественного сочленения всех контактов штыревой и гнездной колодок, что вынуждает предъявлять высокие требования к точности взаимного расположения контактов между собой и между ловителями.
На рис. 61 показан врубной разъем со штампованным гиперболоидным контактным гнездом, широко применяемый в отечественных АТС КЭ.
При сборке в корпус 4 гнездной колодки набирают все контактные гнезда. Затем поверхность соприкосновения планки 3 с корпусом покрывают слоем эпоксидного клея холодного отвердевания. Сборку выполняют в двухместном приспособлении. Клей должен быть, приготовлен не более чем за 30 мин до использования. Взаимная фиксация планки и прижимов 2 происходит по контуру. Закрытое приспособление сжимают винтом и выдерживают при 24 ±3° С в течение 24 ч. При сжатии в приспособлении острые выступы корпуса вдавливаются в планку, жестко фиксируя монтажную часть гнезда.
Аналогично собирают штыревую колодку. После установки всех ножей 5 в корпус 6 заливают эпоксидный клей холодного отвердевания. Планка 7 прижимает ножи, четко фиксируя их относительно корпуса колодки. Сборку также выполняют ,в двухместном приспособлении. Чтобы клей не просачивался через отверстия на контактные поверхности ножей, рекомендуется применять приспособление из фторопласта.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
 

Яндекс.Метрика