Технология сборки блоков коммутации

Трудоемкость и сложность сборки и регулировки блоков коммутации в основном зависят от их конструкции. Если в точках скрещивания блока коммутации используют язычковые реле с МК или отдельные конструктивно и функционально замкнутые ячейки с МК (в АТС КЭ), общая сборка не трудоемка, регулировка почти отсутствует, а качество коммутационного блока в основном определяется качеством изготовления его ячеек. Если блок собирают из отдельных деталей и элементов (например, ШИ, ДШИ и МКС), объем сборочно-регулировочных работ велик и от качества их выполнения во многом зависит работоспособность блока. Для сборки и регулировки таких блоков необходимы высококвалифицированные рабочие и высокая культура производства.
Рассмотрим в качестве примеров технологию сборки и регулировки вертикального блока МКС и МКС 10X10X12 в целом, а также блока коммутации квазиэлектронной АТС на 100 номеров.
Сборка и регулировка вертикального блока МКС. Вначале отдельно собирают контактные пакеты контактного поля, якорную контактную группу и рамку со струнами. Затем к основанию вертикального блока присоединяют катушку электромагнита, пружины крепления якоря, якорную контактную группу, раму со струнами и устанавливают якорь. Далее устанавливают контактные пакеты и регулируют зазоры между контактами и ход толкателей. В заключение вертикальный блок контролируют на соответствие техническим требованиям.
Пакеты контактного поля собирают в специальном приспособлении, точно фиксирующем взаимное расположение (разворот и перемещения в плоскости контактов) групп контактов и возвратных пружин. Между нижней и верхней возвратными пружинами вставляют толкатели, на пальцы которых ложатся контактные пружины. Если группы контактных пружин и возвратные пружины изготовлены правильно, а при хранении и транспортировке к месту сборки их качество не ухудшилось, сборочное приспособление обеспечит симметричную установку толкателей между контактными пружинами и видимые на глаз зазоры между пружинами и корпусом толкателя. Чтобы обеспечить одинаковую силу крепления контактных групп (слоев) в пакетах, пакет сначала сжимают в сборочном приспособлении, а затем вставляют и затягивают крепящие винты. Качество деталей и правильное проведение этой операции исключает необходимость под регулировки давления контактных пружин.
Контактную рамку МКС изготовляют, размягчая и осаживая вставленные в отверстия упора и планки головки стоек из термопластичного материала. Затем с обоих боков в прорези стоек вдавливают серебряные контактные струны, тщательно сохраняя их прямолинейность.
Контактные пакеты и контактная рамка должны быть закреплены на основании вертикального блока так, чтобы в рабочем положении контактные струны не выступали за пределы контура каждого из сопряженных контактов. Контактное нажатие пружин на струны должно быть не менее 180 мН, а каждого контакта — не менее 90 мН. Возвратные пружины должны преодолевать усилие всех контактных пружин и придавливать толкатели к основанию контактной рамки с силой 400±100 мН.
Пружины, удерживающие якорь, должны опираться на лапку основания блока силой не менее 1200 мН и обеспечивать свободную установку якоря. Якорь должен прилегать к основанию блока и ярму электромагнита без зазора и иметь относительно их небольшое продольное перемещение (не более 0,2 мм). Не допускается касание якорем сердечника электромагнита, что обеспечивается пластиной отлипания и правильной регулировкой пружин.
Регулировка хода толкателей группы контактного поля является одной из наиболее ответственных операций. В вертикальных блоках емкостью 20X6 и 10x12 контактов используют составной якорь и регулируют ход толкателя смещением угольника якоря в нужном направлении при расслабленных винтах крепления угольника. В исходном положении между якорем 2 и толкателем 1 должен быть зазор 0,1 мм (рис. 65,а), который получают изгибанием лапок основания 4. Регулировку хода толкателя вертикальных блоков емкостью 10X6 и 20X3 контактов выполняют изгибанием перемычек 3 якоря 2 специальным инструментом. При регулировке между якорем и сердечником катушки помещают калиброванную пластину толщиной 0,25-о,о5 мм и в исходном положении якоря зазор между планкой (угольником) якоря и плечом толкателя должен быть от 0,8 до 1,1 мм.
Если выбирающий палец зашел под плечо толкателя и якорь притянулся, т. е. толкатель переместился и контакты пружин замкнулись с контактными струнами рамки, между контактными пружинами и пальцами толкателя должен быть видимый на глаз зазор. В этом же положении между нижними контактными пружинами и нижней возвратной пружиной должен быть зазор не менее 0,3 мм.
В исходном состоянии между всеми разомкнутыми контактами и соответствующими струнами контактной рамки должен быть зазор не менее 0,3 мм, который проверяют, устанавливая между толкателем и основанием контактной рамки калиброванную пластину толщиной 0,25мм. При этом между контактами пружин и струнами не должно быть зазора, препятствующего электрическому контакту.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
 

Яндекс.Метрика