Регулировка и проверка МКС

При регулировке и проверке МКС, а также в условиях эксплуатации может возникнуть необходимость замены одного из вертикальных блоков. Для этого следует снять все выбирающие рейки, а затем отсоединить и вынуть неисправный вертикальный блок. Чтобы уменьшить объем последующей регулировки, порядок расположения реек необходимо сохранить, а снятие (установку) их выполнять, вывинчивая оси только с одной стороны.
На корпус каждого МКС должны быть нанесены товарный знак предприятия-изготовителя, тип МКС, его порядковый номер и год выпуска. Каждый МКС упаковывают в ящик, на который кроме транспортных надписей наносятся условные знаки «Верх», «Не бросать», «Боится сырости».
Сборка блоков коммутационного поля. В первых отечественных АТС КЭ коммутационное поле выполнено на отдельных врубных блоках — ТЭЗах с печатным монтажом, где в точках скрещивания применены типовые язычковые реле РЭС51. Сборка таких ТЭЗов принципиально ничем не отличается от сборки блоков на печатных платах.
Ввиду значительной массы коммутационных полей они имеют, как правило, прочную несущую рамку из сплава алюминия, получаемую литьем под давлением, к которой винтами крепят печатную плату и врубной разъем. На печатную плату устанавливают реле 4 и электрорадиоэлементы, а затем вручную или групповыми методами паяют все выводы. При такой последовательности изготовления ТЭЗов рамка будет одновременно служить и несущим элементом и защитой от случайных механических повреждений ЭРЭ и печатного монтажа при сборке и внутрицеховой транспортировке. Если рамку устанавливают после пайки выводов реле к печатной плате, а плата была изогнута, при закреплении винтами в рамке плата получает значительные изгибающие (распрямляющие) усилия, которые могут нарушить целостность печатных проводников и паек. Кроме того, разъем может быть запаян косо или неплотно прилегать к плате и потому, затягивая винты его крепления к рамке, в местах пайки выводов разъема появятся механические напряжения, которые могут привести к отказу паек или отрыву контактных площадок от платы.
Выводы всех ЭРЭ, а также реле должны быть заранее облужены и подрезаны на расстоянии 3,5±0,2 мм от корпуса. В процессе пайки навесные элементы должны быть плотно прижаты к печатной плате. При транспортных и эксплуатационных вибрациях и ударах не прилегающие плотно к плате тяжелые реле могут оторвать контактные площадки. Во избежание закорачивания проводников двусторонних печатных плат металлическими кожухами реле поверхность плат со стороны установки элементов должна быть покрыта сплошным слоем электроизоляционного лака.
После пайки печатные платы должны быть отмыты от остатков флюса, например в спирто-бензиновой смеси (1:1), в течение 5—10 мин с последующей сушкой на воздухе. Пары спирто-бензиновой смеси взрывоопасны, поэтому следует строго соблюдать правила техники безопасности. Хорошие результаты дает отмывка ТЭЗов в деионизованной воде на ультразвуковых установках. Необходимо только заранее убедиться, допускают ли технические условия воздействие ультразвука на реле, разъемы и другие элементы. При отмывке от флюса одновременно происходит обезжиривание поверхностей печатной платы, что особо важно при нанесении влагозащитного покрытия.
Собранные ТЭЗы проверяют на прочность изоляции между выводами разъема и рамкой. Работоспособность ТЭЗов контролируют, подключая их через разъем (в отдельных случаях и через специальную контрольную колодку) к измерительному прибору или специальному тренажеру. После электрической проверил ТЭЗы, предназначенные для АЭС, работающей в тяжелых климатических условиях, для обеспечения высокого сопротивления изоляции между печатными проводниками покрывают влагозащитными покрытиями — полиформальдегидным ФЛ582, полиуретановым УР231 или эпоксидным Э4100 лаком. Последние два лака токсичны, поэтому необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.
Перед нанесением лака ТЭЗы обдувают сухим, очищенным от масел сжатым воздухом. На подлежащие защите от попадания лака выводы контактов надевают трубки из поливинилхлорида, а весь блок тщательно обезжиривают в спирто-бензиновой смеси с соотношением компонентов 1:1 и выдерживают на воздухе 30 мин. Окончательная сушка и удаление влаги происходят при терморадиационной сушке в течение 1 ч при температуре 60—65е С, для чего изделие устанавливают на расстояние 220— 250 мм от нагретых до 360° С излучающих плит. Необходимо тщательно следить, чтобы при терморадиационной сушке поверхность полупроводниковых приборов нагревалась не выше 70—75° С (температуру контролируют ленточной хромоникелевой термопарой).
В индивидуальном и мелкосерийном производстве лак наносят кисточкой или погружением (излишкам лака дают стечь), а в крупносерийном — пульверизатором или поливом (излишки лака удаляют на центрифуге). Последний вариант предпочтительнее (если не мешает рамка), так как наносимый пульверизатором слой лака имеет поры и, кроме того, в момент нанесения струя лака захватывает из воздуха влагу. Лак наносят в 2—4 слоя, каждый из которых сушат. Общая толщина покрытия должна быть не менее 35 мкм. Сушку каждого слоя лака Э4100 выполняют в сушильных шкафах при 70—75° С в течение 5—6 ч или методом терморадиации при 50° С в течение 15 мин. При использовании лаков УР231 и ФЛ582 сушку вначале проводят на воздухе в течение 0,5 ч, а затем методом терморадиации при 60—70° С в течение 10 мин или в сушильном шкафу при ПО— 120° С в течение 0,5 ч или при 70—80° С в течение 1 ч.
После сушки последнего слоя снимают защитные приспособления и выполняют визуальный контроль.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
 

Яндекс.Метрика