Технология сборочных работ

Технологический процесс
Технология — это наука о способах воздействия на сырье, материалы и полуфабрикаты соответствующими орудиями производства.
Технологическим процессом называют часть производственного процесса, во время которого непосредственно меняется состояние объекта производства (изделия). На изготовление каждой детали, сборочной единицы, прибора или комплекса разрабатывают свой технологический процесс, состоящий из отдельных операций.
Операцией называют часть технологического процесса, непрерывно выполняемую на одном рабочем месте, одним рабочим (или группой рабочих), над одной деталью или сборочной единицей (или над их группой).. Операции делятся на установки, позиции, переходы, приемы и элементы. Операция является основой планирования производства.
Установкой называют часть операции, выполняемую при одном закреплении обрабатываемого изделия в приспособлении, а позицией — часть операции, выполняемую при одном положении обрабатываемого изделия относительно рабочих органов станка. Например, блок при пайке один раз закрепляют в приспособлении (одна установка) и для удобства доступа несколько раз разворачивают (несколько позиций).
Переходом называют часть операции (установки или позиции), выполняемую одним или несколькими одновременно действующими инструментами. Например, при намотке катушки могут быть следующие переходы: намотка одной обмотки, намотка второй обмотки, закрепление выводов обмоток в лепестках пайкой, наложение и фиксация клеем наружной изоляции из лакоткани.
Приемом называют часть перехода, имеющую законченное целевое назначение. Например, закрепление каркаса катушки в станке, нанесение клея для фиксации наружной изоляции катушки. Даже в массовом производстве одни и те же приемы рабочими выполняются по-разному. Изучение приемов передовых рабочих и распространение опыта их работы — резерв повышения производительности труда.
Элементом называют часть приема, состоящую из одного или нескольких движений рабочего. Например, при извлечении заготовки из ящика рабочий протягивает руку, берет заготовку пальцами, поднимает руку. Следующим элементом будет установка заготовки в станок. Изучая отдельные элементы и движения, выбирая и обосновывая наиболее оптимальные из них, устанавливают соответствующие микронормативы, на которых базируется научно обоснованное нормирование труда.
Необходимость и подробность расчленения операций на составные части при организации производства зависит от масштаба выпуска изделий. При расчленении технологического процесса выполняют концентрацию или дифференциацию операций. При индивидуальном и мелкосерийном производстве отдельные простые операции объединяют на одном рабочем месте. Этот процесс, называемый концентрацией, способствует увеличению качества изделия и требует универсальных станков, приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и рабочих высокой квалификации. При дифференциации технологический процесс разбивают на множество мелких операций, что способствует специализации рабочих мест, приспособлений и инструментов, повышает производительность труда, облегчает организацию поточного производства, его механизацию и автоматизацию и снижает требования к квалификации рабочих. Чем выше серийность производства, тем глубже проводят дифференциацию. Чтобы* обеспечить дифференциацию производства, проводят унификацию изделий, типизацию технологического процесса, внедряют переменно-поточные линии и групповые методы сборки.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
 

Яндекс.Метрика