Изделие

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделие может быть оригинальным, если оно разработано впервые, или заимствованным, если его изготовляли на данном или смежном предприятии. Если полное заимствование невозможно, разрабатывают унифицированные изделия, в которых едиными являются основные конструктивные размеры, а отличительные признаки группируются в ряды типовых размеров. Высшей степенью унификации являются стандартизированные изделия. Изделия подразделяют на детали, сборочные единицы, комплекты, комплексы и системы.
Деталь-это изготовленное из однородного материала цельное изделие, полученное без использования сборочных операций (например, винт, печатная плата, отрезок провода, контакт).
Сборочной единицей называют изделие, полученное из двух или нескольких деталей с применением сборочно-монтажных работ (например, свинчиванием, сваркой, пайкой, опрессовкой). Сборочная единица может состоять из деталей, сборочных единиц, а также из сборочных единиц и других деталей (например, контактная пружина с контактом, контактная группа, телефонный аппарат).
Комплектом называют набор несоединенных между собой изделий единого назначения (например, комплект запасного имущества и приборов — ЗИП).
Комплексом (системой) называют несколько функционально самостоятельных изделий со сложными взаимными связями, но единой эксплуатационной задачей (например, телефонная станция).
Конструкторская и технологическая документация. На каждое изделие разрабатывают комплект конструкторской документации и присваивают ему семизначное цифровое обозначение (номер изделия), где первый знак указывает вид изделия (1—комплекс, система, 2 и 3 — прибор, 4 — комплект, 5 и 6 — простая сборочная единица, 7, 8 и 9 — деталь), следующие три — тип изделия, а последние три — его порядковый номер на данном предприятии. Двумя буквами перед цифрами условно обозначают предприятие-разработчик изделия. Например, АА7.103.062 означает деталь (7), печатную плату (103), с порядковым конструктивным исполнением № 62 на предприятии АА.
Всем конструкторским, технологическим и эксплуатационным документам на данное изделие присваивается одно и то же цифровое обозначение. Характер и назначение документа сокращенно обозначают буквами, добавляемыми к обозначению изделия. Например ГЧ — габаритный чертеж, ЭЗ — схема электрическая принципиальная, Д — вспомогательный документ технологического назначения (фотооригинал, схема раскроя материала) СБ — сборочный чертеж, ВП —ведомость покупных изделий, И — инструкция, ТУ — технические условия. На основном конструкторском документе изделия (для детали — это чертеж, а для сборочной единицы — спецификация) буквенное обозначение не ставят.
Технологическую документацию разрабатывают в соответствии с требованиями Государственных стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД). Основными технологическими документами являются маршрутная, технологическая и операционная карты, карты эскизов и схем, спецификация технологических документов, технологические инструкции, материальная ведомость и ведомость оснастки.
Маршрутная карта указывает последовательность и характер операций технологического процесса. По каждой операции в карте указывают применяемый материал и норму его расхода, используемое оборудование, оснастку и инструмент, способ и инструменты контроля, разряд работы, норму и штучное время, а также участок и цех-изготовитель.
В технологической карте расписаны более подробно все данные маршрутной карты: указаны номера станков и оснастки, режимы работы оборудования, объем выборок при контроле и др. В зависимости от характера работы имеются технологические карты штамповки, сборки, настройки, контроля.
Карты эскизов иллюстрируют технологический процесс и отдельные его элементы, разрабатываются при крупносерийном и массовом производстве и предназначены для использования непосредственно на рабочих местах в качестве наглядных пособий и особо эффективны на контрольных операциях и при регулировочных работах.
Технологические инструкции разрабатывают на выполнение отдельных сложных операций (например, на групповую пайку, регулировочные работы, проверку исправности блоков, тренировку станций).
Конструкторские и технологические документы могут быть в виде оригинала, подлинника, дубликата и копии.
Оригиналом является первичный выполненный на любом материале документ, оформленный в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД.
Подлинником является документ, выполненный на любом материале, допускающем многократное снятие с него копий, содержащий подлинные подписи ответственных разработчиков данного изделия. Обычно подлинники выполняют тушью на прозрачной бумаге — кальке.
Дубликат — копия подлинника, обеспечивающая идентичность воспроизведения подлинника.
Копией является документ, выполненный способом, обеспечивающим его идентичность подлиннику. Копии могут быть изготовлены светокопировальным, фотокопировальным, электрографическим или другими методами.
При модернизации конструкции, обнаружении ошибок, изменении технических требований и ГОСТов на изделие или входящие в него детали, а также в результате рационализаторских предложений и изобретений оформляют «Извещение -об изменении», на основании которого в подлинники вносят изменения. Проставленный на извещении срок внедрения и характер изменения имеют силу приказа. Несоблюдение сроков и объемов извещений приводит к браку и анархии на производстве. Внесение каких-либо изменений в копии, как правило, не допускается.
В ходе производственного процесса по разным техническим причинам могут возникнуть временные отклонения от требований чертежа или технологической документации, допустимые только при соответствующем документально оформленном характере изменения, которое согласуют с конструктором, технологом, представителем заказчика и ОТК. Во временном отклонении указывают количество изделий, у которых допускается данное отклонение.
Строгое соблюдение требований конструкторской и технологической документации является категорическим требованием и свидетельствует об уровне технологической дисциплины на предприятии. Практика свидетельствует, что около 30% всех отказов при эксплуатации изделий радиотехнической промышленности являются результатом нарушений, допущенных в технологическом процессе из-за использования некачественного сырья и полуфабрикатов, недостаточной тщательности при изготовлении и контроле продукции.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
 

Яндекс.Метрика