Сборка разъемных и неразъемных соединений

Разъемные соединения. Соединение двух или нескольких элементов называют разъемным, если оно допускает разборку и повторную сборку в процессе технологического регулирования и во время эксплуатации. Для фиксации взаимного положения и закрепления деталей и сборочных единиц применяют винты, гайки и болты. Предпочтительнее применение винтовых и болтовых соединений без гаек. Под затягиваемую вращением головку винта или гайку для увеличения площади опоры подкладывают шайбу, которая не должна проворачиваться, чтобы не нарушить целостность покрытия основной детали. Винтовые соединения следует затягивать электрическими отвертками с ограничением силы затяжки. При ручной затяжке диаметр рукоятки отвертки должен быть пропорционален диаметру резьбового соединения. Места крепления должны выдерживать без растрескивания и заметных пластических деформаций следующие крутящие моменты затяжки: для резьбы М2 до 0,45, М2,5 до 1,2, МЗ до 1,5, М4 до 3,$ и М5 до 5,4 Н-м. Если сила затяжки влияет на положение контактных пружин, рекомендуется применять специальное приспособление и завинчивать винты на предварительно стянутых деталях.
Тяжелые детали и блоки, работающие в условиях вибрации, должны быть притянуты с силой, в 3—4 раза большей, чем ожидаемая сила их инерции. Чтобы предохранить резьбовые соединения от самопроизвольного развинчивания, применяют несколько способов стопорения: специальными пружинящими шайбами, кернением, контргайкой, краской. Наиболее часто выполняют стопорение краской, и его необходимо производить так, чтобы одна из возможных вращающихся деталей (винт или гайка) была зафиксирована относительно затягиваемой детали (корпуса, планки и др.).
Неразъемные соединения. Соединения называют неразъемными, если их разборка возможна только путем разрушения самих деталей или соединяющих их материалов. Для получения неразъемных соединений применяют клепку, опрессовку, заливку, склейку и сварку.
Клепкойв АЭС соединяют неметаллические и реже металлические детали, требующие неизменного фиксированного положения. Соединение получают в результате пластической деформации специальных соединяющих деталей-заклепок.
Для механически нагруженных соединений используют заклепки с полукруглой головкой (рис. 10, а). Если толщина деталей позволяет выполнить зенковку, а внешний вид или габариты требуют сохранения плоской поверхности, применяют заклепки с потайной головкой, которые одновременно служат для взаимного центрирования соединяемых деталей и поэтому при установке нескольких заклепок необходима высокая точность расстояний между осями отверстий обеих деталей. Пустотелые заклепки (рис. 10, в) используют, если нельзя приложить большие стягивающие усилия (хрупкие детали) или необходимо пропустить проводник через деталь (через отверстие в заклепке).
Материал заклепок должен быть мягче материала любой соединяемой детали, поэтому заклепки обычно изготовляют из мягкой латуни, алюминия или реже — из мягкой стали.
Головки заклепок следует устанавливать со стороны более прочной детали, а стержень должен выходить с противоположной стороны на расстояние I, имея достаточный запас для образования второй головки. При d=2-r-5 мм для полукруглой и потайной головки I равно 1,3d и 0,7*/. Чем меньше зазор между отверстием и стержнем заклепки, тем лучше соединение. Однако из-за погрешностей межцентровых расстояний диаметр отверстия обычно должен быть на 0,1—0,2 мм больше диаметра заклепки.
При клепке головка заклепки и соответствующий ее форме наконечник инструмента должны быть снизу, а формообразователь другой головки давит сверху на вылет стержня, осаждая его. Головка образуется при нескольких коротких (резких) ударах по наконечнику, от которых материал стержня на участке I перенапрягается и пластически «течет». До середины стержня удар доходит ослабленным инерцией покоя материала и «е деформирует его. Головки пустотелых заклепок следует осаждать, обязательно вращая инструмент, что вызывает разравнивающие напряжения растяжения по периметру образующейся головки и предотвращает ее растрескивание.
Соединение, аналогичное клепаному, получают, пропуская выступ одной из соединяемых деталей через отверстие другой детали, а затем осаживая или расклепывая его. Если выступ выполнен из пластмассы, его осаживают разогревом (например, при закреплении контактной рамки вертикального блока МКС).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
 

Яндекс.Метрика